الیاف پلیمری ماکروسنتتیک مکس 200
مواد پایه: کوپلیمر،پلی الفین وزن مخصوص : 0.91 مقاومت کششی : 520 مگاپاسکال نقطه ذوب : 160 درجه سانتیگراد رنگ : طبیعی مدول الاستیته : 3.6 گیگاپاسکال
|
|
|
چرا الیاف پلیمری MEX۲۰۰؟
عاج موجود در دو طرف الیاف مکس گیرداری محکمی در بتن به وجود می آورد و به راحتی میکس میشود .
با پیشرفت های علم و فناوری ، امروزه متخصصین امر ساخت و ساز سعی میکنند به تکنولوژی ساخت مواد جدیدی دست پیدا کنند که علاوه بر وظیفه های در نظر گرفته از جنبه های دیگر موثر بر سازنده مانند وزن ، مقاومت ،راحتی کاربرد و طول عمر نیز برتری هایی داشته باشند . یکی از این مواد که دارای مزیت های شمرده شده الیاف های پلیمری MEX۲۰۰ می باشند . این مواد قابلیت استفاده به صورت های مختلف و در قسمت های مختلف سازه را دارا میباشد ، از ویژگی های آن میتوان به دوغاب تیسکوتروپ ، چسبندگی بالا ،پایداری اولیه و مکانیکی بسیار بالا ، مقاوم در برابر آب و آب های سولفاتی اشاره کرد.
ویژگی ها :
- قیمت ارزانhgdht \gdlv
- افزایش مقاومت خمشی ، مقاومت کششی،برشی بتن
- پیشگیری از ایجاد ترک در بتن
- افزایش دوام بتن
- افزایش مقاومت در برابر ضربه
- افزایش مقاومت در برابر چروک خوردگی بتن
- افزایش پایداری بتن در برابر آتش،حرارت و حتی انفجار
- افزایش مقاومت در برابر زلزله
- افزایش پایداری و جذب انرژی خمشی بتن در طولانی مدت
موارد مصرف:
پارکینگ ها
کف سازی صنعتی با بارهای استاتیکی و دینامیکی
انبار ها و سالن های تولید
بارانداز ها
شات کریت تونل ها
بتن غلطکی RCC
باندهای فرود هواپیما و هلی کوپتر
پیاده رو ها و آبراهها
تثبیت خاک
قطعات پیش ساخته اب و فاضلاب
Polymer fiber MEX۲۰۰ – patented, innovative synthetic fibre making use of modern polymers characteristics:
extreme strength and flexibility. Custom-designed shape together with advanced materials result in unique fiber capable of replacing traditional steel mesh or steel fibre reinforcement, as well as offering impressive concrete tensile strength.
Application of polymer fibre:
- Concrete industrial floors exposed to considerable static and dynamic loads
- Parking lots, garages
- Concrete precast slabs
- Warehouses
- Shotcrete
- Prefabricated concrete units
- Piers, wharfs
- Chemical industry
Main performance indexes
Equivalent diameter |
0.05 ±0.3 mm |
Density |
0.91g/cm3 |
Fracture elongation |
≥15﹪ |
Length |
30-40-50 mil |
Melting point |
160-170 C° |
Product shape |
Wave type |
Acid alkali resisting properties |
Strong |
Fracture strength |
450 Mpa≥ |
Lightness
Reinforcement weight greatly limited thanks to polymer fibres tensile strength and their lightness. Traditional mesh and steel fiber reinforcement may be avoided. What & more: polymer fiber reduces cracking while fresh concrete shrink
Environment-friendly
While manufacturing polymer fiber no fumes are emitted. Raw materials do not produce smoke in case of fire As this is not steel, no interference arise, allowing polymers to be used for hospitals construction, precise industry, automated warehouses, etc
Special advantages
Unique and innovative shape ensures maximum adhesion to concrete matrix Surface-area-to-capacity ratio does not adversely affect concrete mixing proccessExcellent ۳D characteristics ensure even fibre distribution in concrete mixture - no fibre sticking out of slab
High-density termal flex polymers provide for great strenght and flexibility
Polymer fiber is great for not chemically stable applications, such as piers, wharfs, fermentation chambers, swimming pools, etc.
Safety
Easy to use, dosed at concrete company or to concrete mixer - polymer fibres save time compared to traditional mesh application, which influences worforce safety.
Chemical-proofness
Resistance to oxidization and corrosion (from chloride, sulphate and salts) make polymer fiber great for aggressive environments: marine and chemical industry.
Energy-saving
Lower processing costs (compared to steel), lightness and little doses required result in reduced transportation cost and fuel consumption
All-purpose
Multiple dosage options let designers use polymer fibre for anti-cracking-during-shrink-proccess purpose only, as well as for structural reinforcement.
Strength
Uniform strength of concrete slab is guaranteed by fibre maximum adhesion to concrete structure and their even distribution.
Effectiveness
Fiber is as effective as its ability to take over energy of cracking concrete
MIXING TIME
The mixing time in the concrete plant can be maintained despite addition of fibers . Before emptying the truck mixer , concrete mix must be further mixed for ۱-۲ minutes at highest speed
When fibers are dosing directly into the truck mixer, concrete mix must be further mixed before emptying at highest speed with the principle : one minute of additional mixing for ۱m۳ of concrete (e.g. ۶m۳ concrete = ۶ minutes). The minimum mixing time = ۳ minutes
USE
For the reinforcement of industrial floors and pavements communication
For the reinforcement of prefabricated concrete products
Small garden architecture forms
Tunnels
Oil tanks
Septic tanks
Well rings, etc
Elimination of tradfitional mesh reinforcement
Added to concrete mixture are performing the role armaments minimizing cracking due to the inherent shrinkage of concrete
For use in concrete mixtures for spraying concrete, screeds and mortars
The addition of polypropylene fibers eliminates the use of expensive and often ineffective antishrinkage steel mesh reinforcement
*in the from of twisted bunch of this fibers we have ۴۰۰ to ۶۵۰ MPa strength